Hocheffizientes 20-kHz-Ultraschallschweißsystem für Rohrversiegelungsmaschinen und Maskenmaschinen - Lieferant und Hersteller
Ultraschallschweißen ist eine Schweißmethode, die keine natürliche Belüftungsausrüstung zur Rauchkontrolle erfordert, was bequemer als herkömmliches Schweißen ist und eine schnelle Abkühlung und rauchfreie Eigenschaften aufweist.
Einführung:
Beim Ultraschallschweißen werden zwei molekulare Schichten zwischen den Oberflächen von zu verschweißenden Objekten durch gegenseitiges Reiben miteinander verschmolzen. Die Ultraschallschweißtechnologie ist eine Möglichkeit, die es Herstellern ermöglicht, sowohl Kosten als auch Produktabfall zu reduzieren und gleichzeitig einen starken Produktschutz zu gewährleisten. Reduzierter Energieverbrauch, Materialeinsparungen und erhöhte Anlagenverfügbarkeit ermöglichen es Herstellern, nachhaltiger und profitabler zu produzieren. Im Vergleich zu anderen bisher verwendeten Siegelverfahren wie Heiß- und Kaltsiegeln stellt die Ultraschalltechnologie eine attraktive Alternative dar.
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Unter Ultraschallschweißen versteht man die Umwandlung von 50/60-Hz-Strom in elektrische Energie mit 15, 20, 30 oder 40 kHz mittels eines Ultraschallgenerators. Die umgewandelte hochfrequente elektrische Energie wird durch den Wandler erneut in Zehntausende hochfrequente Schwingungen pro Sekunde umgewandelt, und dann wird die hochfrequente Schwingung über eine Reihe amplitudenverändernder Stabvorrichtungen auf den Schweißkopf übertragen.
Der Schweißkopf überträgt die empfangene Vibrationsenergie auf die Verbindungsstelle des zu schweißenden Werkstücks, und in diesem Bereich wird die Vibrationsenergie durch Reibung in Wärmeenergie umgewandelt und die Oberfläche des zu schweißenden Objekts wird geschmolzen, um es fertigzustellen effektive Bindung.
Heutzutage ist das Ultraschallschweißen in vielen Bereichen der industriellen Produktion weit verbreitet, und auch das Ultraschallschweißen wird von immer mehr Gruppen anerkannt und eingesetzt. |
Anwendung:
Ultraschallschweißen wird im Allgemeinen zur sekundären Verbindungsverarbeitung von Kunststoffteilen, insbesondere von thermoplastischen Materialien, mit Verarbeitungsprozessen wie Nieten, Punktschweißen, Einbetten und Schneiden eingesetzt. Es wird häufig in der Bekleidungsindustrie, der Markenindustrie, der Automobilindustrie, der Kunststoffelektronik, der Haushaltswarenindustrie usw. eingesetzt.
Insbesondere in der Bekleidungsindustrie gibt es Vorstrickverfahren für Unterwäsche und Unterwäsche, elastische Gurte und das Schweißen von Schallschutzfilzvliesen, die zum Punktbohren verwendet werden können. Markenindustrie: Weben von Markierungsbändern, Drucken von Markierungsbändern usw.; Automobilindustrie: Schalldämmende Baumwolle für Türverkleidungen, Schaltgetriebehülsen, Wischersitze, Motorabdeckungen, Wassertankabdeckungen, Instrumententafeln, Stoßstangen, hintere Trennwände, Autofußmatten usw.; Kunststoffelektronik: Nieten kleiner Kunststoffteile usw.; Haushaltswarenindustrie: Punktschweißen von Faserbaumwolle usw.
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Demonstration der Arbeitsleistung:
Spezifikationen:
Ultraschallwandler | Ultraschallgenerator | |
Modell | H-5020-4Z | H-UW20 |
Ultraschallfrequenz | 20 kHz ± 0,5 kHz | 20 kHz ± 0,5 kHz |
Ultraschallleistung | 2000 Watt | 2000 Watt |
Ultraschallwelle | - | Kontinuierlich / intermittierend |
Kapazität | 11000 ± 10 % pF |
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Widerstand | ≤10Ω |
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Lagertemperatur | 75 °C | 0~40 °C |
Arbeitsbereich | -5°C~ | -5 °C bis 40 °C |
Größe | 110*20mm |
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Gewicht | 8 kg | 9 kg |
Stromversorgung | - | 220 V, 50/60 Hz, 1 Phase |
Vorteil:
1. Energieeinsparung und Umweltschutz 2.Wärme- und Rauchabzugssystem ohne natürliche Lüftungsanlage 3. Hohe Effizienz und niedrige Kosten 4. Bequemer Abschluss des automatischen Betriebs 5.Gute Schweißeigenschaften, sehr stark | ![]() |

Zahlung & Versand:
| Mindestbestellmenge | Preis (USD) | Verpackungsinformationen | Lieferfähigkeit | Lieferhafen |
| 1 Stück | 480 ~ 2800 | normale Exportverpackung | 50000 Stück | Shanghai |





