Przedstawiamy naszą wysokiej jakości zgrzewarkę ultradźwiękową do tworzyw sztucznych 20 kHz, idealną do zgrzewania materiałów PP, PE i ABS z precyzją i wydajnością. Proces ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych polega na umieszczeniu dwóch plastikowych części pomiędzy głowicami zgrzewającymi, które następnie łączą je ze sobą za pomocą energii cieplnej generowanej przez wibracje ultradźwiękowe. Nasza spawarka wyposażona jest w generator wibracji ultradźwiękowych, który przekształca energię elektryczną w wibracje mechaniczne w celu wytworzenia fal ultradźwiękowych. Częstotliwość i amplitudę wibracji głowicy spawalniczej można regulować za pomocą sterownika w celu dostosowania do różnych materiałów z tworzyw sztucznych i wymagań spawalniczych. W dzisiejszym społeczeństwie produkty z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak lotnictwo, żegluga, samochody, zabawki i elektronika. Jednak tradycyjne procesy łączenia tworzyw sztucznych i łączenia termicznego są nieefektywne i mogą być toksyczne, powodując zanieczyszczenie środowiska i problemy związane z ochroną pracy. Nasza ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych wyróżnia się jako nowy rodzaj technologii przetwarzania tworzyw sztucznych, oferujący wysoką wydajność i precyzję spawania skomplikowanych produktów z tworzyw sztucznych. W firmie Hanspire dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać najwyższej klasy zgrzewarki ultradźwiękowe do tworzyw sztucznych, które spełniają potrzeby nowoczesnego przemysłu tworzyw sztucznych rozwój. Nasze maszyny wyposażone są w przetworniki ultradźwiękowe i obcinaki o częstotliwości 20 kHz, zapewniające jakość spoin dla szerokiej gamy tworzyw sztucznych. Wybierz Hanspire jako zaufanego dostawcę i producenta spełniającego wszystkie Twoje potrzeby w zakresie ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych.

Zaletami ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych jest duża prędkość spawania, wysoka wytrzymałość spawania, dobra jakość spawania, oszczędność energii i ochrona środowiska. Może spawać różne tworzywa sztuczne, w tym polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, polistyren itp.

Wstęp:

---

Zasada działania ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych polega na umieszczeniu dwóch plastikowych części pomiędzy głowicami zgrzewającymi, a następnie zespawaniu tych dwóch plastikowych części za pomocą energii cieplnej generowanej przez wibracje ultradźwiękowe. Energia cieplna wytwarzana przez wibracje ultradźwiękowe jest przekazywana głównie na powierzchnię tworzywa sztucznego przez głowicę spawalniczą, powodując jej stopienie. Głowica spawalnicza jest generatorem wibracji ultradźwiękowych, który przekształca energię elektryczną w wibracje mechaniczne w celu wytworzenia fal ultradźwiękowych. Częstotliwość wibracji i amplitudę głowicy spawalniczej można regulować za pomocą sterownika, aby dostosować się do różnych materiałów z tworzyw sztucznych i wymagań spawalniczych.   We współczesnym społeczeństwie różne produkty z tworzyw sztucznych przeniknęły do ​​różnych dziedzin codziennego życia ludzi, a także są szeroko stosowane w lotnictwie, żegludze, samochodach, zabawkach, elektronice i innych gałęziach przemysłu. Jednak ze względu na ograniczenia procesu formowania wtryskowego i inne czynniki, sporo wyrobów z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach nie może być formowanych w tym samym czasie i należy je skleić, a stosowane od wielu lat procesy łączenia tworzyw sztucznych i zgrzewania są dość zacofane , nie tylko nieefektywne, ale także mają pewną toksyczność. Zanieczyszczenie środowiska i ochrona pracy spowodowane tradycyjnymi procesami nie są już w stanie sprostać potrzebom rozwoju nowoczesnego przemysłu tworzyw sztucznych, a nowy rodzaj technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych - ultradźwiękowe zgrzewanie tworzyw sztucznych wyróżnia się zaletami wysokiej wydajności, wysokiej jakości, piękna i oszczędzanie energii.

Zgrzewarka ultradźwiękowa do tworzyw sztucznych do spawania wyrobów z tworzyw sztucznych, to znaczy nie wypełnia żadnego kleju, wypełniacza ani rozpuszczalnika, nie zużywa dużej ilości źródła ciepła, ma zalety łatwej obsługi, dużej prędkości spawania, wysokiej wytrzymałości spawania, wysokiej wydajność produkcji i tak dalej. Dlatego coraz szerzej stosowana jest technologia zgrzewania ultradźwiękowego.

Aplikacja:

---

We współczesnym społeczeństwie różne produkty z tworzyw sztucznych przedostały się do różnych dziedzin codziennego życia ludzi, a także są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak lotnictwo, przemysł stoczniowy, samochody, zabawki, elektronika itp. Z tego względu ultradźwiękowe zgrzewarki tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w tych pokrewnych dziedzinach ! Zakres zastosowań zgrzewarek ultradźwiękowych tworzyw sztucznych jest bardzo szeroki. W przemyśle motoryzacyjnym można go stosować do spawania części z tworzyw sztucznych, takich jak samochodowe oprawy oświetleniowe, tablice przyrządów i panele drzwi. W przemyśle elektronicznym może być stosowany do zgrzewania plastikowych osłon wyrobów elektronicznych takich jak telefony komórkowe, komputery, telewizory itp. W przemyśle medycznym może być stosowany do zgrzewania wyrobów medycznych i medycznych wyrobów z tworzyw sztucznych. W branży AGD może być stosowany do zgrzewania plastikowych części sprzętu AGD, takich jak pralki, lodówki, klimatyzatory itp.

Demonstracja wydajności roboczej:

---

Dane techniczne:

---

Model nr:	H-UPW20-2000
Język:	chiński/angielski
Panel sterowania:	Ekran tekstowy
Częstotliwość:	20 kHz
Zakres częstotliwości:	0,25 kHz
Moc:	2000 W
Regulacja amplitudy:	1%
Napięcie wejściowe:	220 V
Skok głowicy spawalniczej:	75mm
Czas spawania:	0,01–9,99 S
Ciśnienie powietrza:	0,1-0,7 MPa
System chłodzenia:	Chłodzenie powietrzem
Obszar spawania:	Φ150mm
Wymiary:	700*400*1000mm
Rozmiar skrzynki elektrycznej:	380*280*120mm
Waga:	82kg

Korzyść:

---

1. Automatyczne śledzenie częstotliwości, nie ma potrzeby ręcznej modulacji częstotliwości, automatyczne wykrywanie nieprawidłowej częstotliwości.  2. Inteligentna ochrona: przeciążenie mocy, wysoka temperatura, nadmierne odchylenie częstotliwości, uszkodzenie głowicy spawalniczej, wysoki prąd itp.  3. Bezstopniowa amplituda: bezstopniowa kontrola amplitudy, ze wzrostem lub spadkiem amplitudy o 1%, regulowana w zakresie od 0 do 100%, w zależności od wielkości części spawanych  4. Mały rozmiar, materiał, wymagania itp., aby zapewnić najbardziej odpowiednią moc wyjściową, skutecznie uniknąć awarii produktu, oparzeń i innych niepożądanych zjawisk.

Komentarze klientów:

---

Płatność i wysyłka:

---

Minimalna ilość zamówienia	Cena (USD)	Szczegóły pakowania	Możliwość zaopatrzenia	Port dostawy
1 kawałek	500 ~ 4900	normalne opakowanie eksportowe	50000szt	Szanghaj